如何減輕大型機(jī)械件加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

 如何選擇工件終工序的加工方法，需考慮該零件的具體工作條件及零件可能產(chǎn)生的破壞形式。在交變載荷的作用下，機(jī)器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，終工序應(yīng)選擇能在機(jī)械加工表面（尤其是應(yīng)力集中區(qū)）產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法。

大型機(jī)械件加工必須避免非圓形零件的止口配合；避免不必要的補(bǔ)充加工；避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)；避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)；避免加工中的沖擊和振動(dòng)；避免在斜面上鉆孔；通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通；減少加工同一零件所用刀具數(shù)；避免加工中的多次固定；注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性。

做到了了解數(shù)控立車還是不夠的因?yàn)樵谶@個(gè)過程中我們還需要做的事情就是在運(yùn)行的時(shí)候要對(duì)立車有所檢查，在檢查的過程中我們要特別的關(guān)注立車油泵的運(yùn)行過程，還要檢查的就是立車的運(yùn)行狀態(tài)，如果立車在運(yùn)行的過程中表現(xiàn)的過于干澀，就會(huì)對(duì)立車產(chǎn)生一定的影響。

注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。設(shè)法降低制造成本所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程稱為生產(chǎn)過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試、油漆、包裝等內(nèi)容。根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。