談一下零件機加工工藝中的熱處理

零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和最終熱處理這兩種。預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為最終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

如何選擇工件最終工序的加工方法，需考慮該零件的具體工作條件及零件可能產生的破壞形式。在交變載荷的作用下，機器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，最終工序應選擇能在機械加工表面（尤其是應力集中區(qū)）產生壓縮殘余應力的加工方法。

大連石化設備鍋爐房內，需要留有空氣進風口，同時還要配備過濾網(wǎng)等裝置，并及時清洗，以防堵塞。鍋爐房內不可放置可燃易燃的材料、腐蝕性氣體和揮發(fā)性強的物質。安裝位置周圍應留有足夠的空間，方便后期進行簡單的維護工作，鍋爐門及各個檢查孔要確保能夠打開。

移動式壓力容器出廠后不需要安裝，固定式壓力容器、氧艙安裝，是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。壓力容器現(xiàn)場制作、組裝、組焊雖然包含安裝內容，但主要是制造的再繼續(xù)，按照壓力容器制造要求監(jiān)督管理。

整裝出廠的固定式壓力容器安裝過程不需要檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗，現(xiàn)場制作、組裝、組焊的壓力容器需進行制造過程監(jiān)督檢驗，氧艙安裝過程需要監(jiān)督檢驗。安裝工程竣工后，施工單位將相關的技術資料和文件全部交給使用單位。使用單位按照一機一檔模式，建立設備安全技術檔案，并建立特種設備臺賬。