安排大型機械件加工順序需注意的問題

在機械加工的精密加工和拉絲的生產過程中會產生高濃度的切削液廢水.隨著社會經濟的發(fā)展,就拿汽車來說,有些公司在汽車部件的生產產能是越來越大,原輔材料使用量也越來越大,那么隨之而來的廢水產量也越來越大。

處理方法:采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設備）,廢水進入低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物委外處理。

安排大型機械件加工順序需注意的問題

（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。

（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。

（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數和時間。

（4）同軸度要求非常高的孔系，應在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。